PSA制氮機(jī)為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)，許多行業(yè)都需要PSA制氮機(jī)的輔助。很多人可能會(huì)有疑問(wèn)，PSA制氮機(jī)制氮過(guò)程中排空的氧氣能不能再利用？對(duì)此，小編為大家解答一下。

       首先，我們來(lái)了解一下PSA制氮機(jī)的工作流程：首先，經(jīng)過(guò)空壓機(jī)壓縮后的壓縮空氣，經(jīng)過(guò)除塵、除油、干燥后進(jìn)入空氣儲(chǔ)罐，再經(jīng)過(guò)左進(jìn)氣閥進(jìn)入左吸附塔。此時(shí)塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮分子則穿過(guò)吸附床層，經(jīng)過(guò)出氣閥進(jìn)入氮?dú)饩彌_罐。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為吸附，持續(xù)時(shí)間為幾十秒。吸附過(guò)程結(jié)束后，左吸附塔與右吸附塔通過(guò)均壓閥連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為均壓，持續(xù)時(shí)間約為 3~5 秒。均壓結(jié)束后，壓縮空氣又經(jīng)過(guò)右進(jìn)氣閥，進(jìn)入右吸附塔，重復(fù)上述吸附過(guò)程。同時(shí)左吸附塔中被分子篩吸附的氧氣通過(guò)左排空閥解壓釋放至大氣當(dāng)中，此過(guò)程稱(chēng)為解吸，吸附飽和的分子篩從而得到再生。同樣，左塔吸附時(shí)右塔同時(shí)也在解吸。 右塔吸附結(jié)束后， 同樣進(jìn)入均壓過(guò)程， 然后再切換到左塔吸附， 如此循環(huán)交替，連續(xù)生產(chǎn)氮?dú)狻?br />        通過(guò)PSA制氮機(jī)工作流程，我們可以看到在實(shí)際生產(chǎn)中，企業(yè)只通過(guò)PSA制氮機(jī)收集氮?dú)?，氧氣是直接排空的。那么，排空的氧氣可以搜集起?lái)再利用嗎？從理論上講，排空的氧氣是可以再利用的，只是排出的氧氣純度不夠，而且往往伴隨著其他氣體，純度可能僅僅達(dá)到百分之四十左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠生產(chǎn)用氣的條件。而且，回收氧氣成本也相對(duì)較高，這樣來(lái)看的話并不劃算。如果企業(yè)想要獲得高純度氧氣的話，可以選用vpsa制氧機(jī)來(lái)制氧。因此，關(guān)于PSA制氮機(jī)排空的氧氣能不能再次利用，相信大家有了自己的判斷。
       上面小編有說(shuō)過(guò)，排出的氧氣濃度有百分之四十左右。因此，為了生產(chǎn)安全考慮，在生產(chǎn)中，排氣口附近不能放一些易燃物品，不能出現(xiàn)明火，也不要放一些容易氧化的物品。只有生產(chǎn)安全得到保證，企業(yè)才能更好地進(jìn)行生產(chǎn)。同時(shí)，還要做好psa制氮機(jī)日常保養(yǎng)維護(hù)工作，只有這樣，才能延長(zhǎng)PSA制氮機(jī)的使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。

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