一、干燥空氣出口露點過高：

原因：1、進氣流量過高2、進氣壓力低3、進氣溫度過高4、水分含量過大5、吸附劑被油污染6、過濾器失效7、露點指示不正確

查找原因方法：1、指壓縮空氣進吸干機流量大于吸干機標(biāo)準(zhǔn)處理量2、指進吸干機的壓縮空氣的壓力.3、指進吸干機的壓縮空氣的飽和含水量5、指吸附塔內(nèi)的吸附劑6、指吸干機前后置過濾器的工作效果7、指安裝的露點儀顯示錯誤

解決辦法：1、 檢查壓縮機出口排氣量2、控制壓力3、 檢查壓縮機出口4、檢查后冷卻器和潛質(zhì)過濾器排水閥5、將干燥機泄壓，檢查干燥劑是否變色、中毒6、更換過濾器芯 7、 重新校驗

二、再生塔的再生壓力太高

原因：1、消聲器堵塞2、單向止回閥泄漏3、再生排氣管道受阻

查找原因方法：1、通過在開機時檢查消聲器排氣是否暢通2、拆下單向止回閥檢查3、通過吸干機再生管路查找

解決辦法：1、更換消聲器2、維修或更換有問題的單向止回閥3、檢查并清除障礙物

三、干燥機壓降太大

原因：1、干燥劑擴散器濾網(wǎng)堵塞2、壓縮空氣處理量超過額定流量3、再生氣動閥保持打開4、單向止回閥動作失靈

查找原因方法：1、通過吸附簡體壓力表和干燥機出口壓力表檢查2、采用流量計檢測3、通過手動的方法檢查控制氣動閥是否正常工作 4、拆下單向止回閥檢查

解決辦法：1、更換干燥劑擴散器2、檢查進口氣量的情況3、檢查導(dǎo)向氣路或電磁閥，根據(jù)需要更換4、檢查單向止回閥，根據(jù)需要維修或更換

四、干燥塔壓力無法上升

原因：1、蓄壓過程中再生排氣閥不能關(guān)閉2、出口使用流量超過干燥機最大處理量3、單向止回閥有損

查找原因方法：1、通過手動的方法檢查排氣閥是否正常工作2、采用流量計檢測3、拆下單向止回閥檢查

解決辦法：1、檢查導(dǎo)向氣路或電磁閥，根據(jù)需要更換2、檢查進氣口氣量的情況3、檢查向止回閥，3、根據(jù)需要維修和更換

未完待續(xù)......

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