工業(yè)應(yīng)用中，制氮機根據(jù)制氮方法不同可分為三種：深冷空分制氮機、PSA制氮機和膜分離制氮機。今天小編給大家聊一下三種制氮方法的比較。

①PSA制氮機和膜分離制氮機的工藝流程相對簡單，設(shè)備數(shù)量少，操作簡單，可隨時、長時間停機。深冷制氮機不僅工藝流程復(fù)雜，設(shè)備數(shù)量多，且需在深冷低溫狀態(tài)下運行。因此，深冷分離制氮不適宜啟、停頻繁的場合。膜分離制氮機與PSA制氮機相比，不僅設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡單，而且無切換閥門，操作維護更為簡便，產(chǎn)氣所需時間也更短。

②深冷分離制氮可同時獲得氣氮和液氮，適宜需要液氮的工藝流程。液氮也可貯存于液氮儲槽作為備用，當(dāng)出現(xiàn)氮氣需求短時驟增或制氮設(shè)備小修時，可將貯槽內(nèi)的液氮汽化后送入氮氣管網(wǎng)以滿足工藝裝置對氮氣的連續(xù)性需求。PSA變壓吸附和膜分離制氮變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮氣。

③三種制氮機主要能耗在空氣壓縮機，故當(dāng)制取氮氣純度較高時，膜分離制氮機所需空氣壓縮機規(guī)模大，功率高，總能耗高，PSA制氮機次之，深冷分離制氮機能耗相對較低。

④PSA制氮機變壓吸附制氮過程可能會存在壓力波動，氮氣壓力不穩(wěn);而深冷分離和膜分離制氮機的氮氣分離過程為連續(xù)進行，產(chǎn)品氮氣壓力較為穩(wěn)定。因此PSA制氮機需要在吸附塔氮氣出口增加氮氣緩沖罐，以緩沖氮氣，調(diào)蓄氣體壓力，從而保證氮氣產(chǎn)品壓力的穩(wěn)定性。

⑤深冷制氮機設(shè)備多，流程長，占地大，投資較高。膜分離制氮機與PSA制氮機相比，所需空氣量大，壓比高，壓縮機規(guī)模大，對應(yīng)的空氣凈化組件(過濾器、干燥機、除油器等)比PSA制氮機大，投資高，且制氮核心部件的膜組件的成本也高于PSA吸附塔。因此，PSA制氮機是三種制氮方法中投資較低的。

     綜上所述，制氮機制氮方法并沒有優(yōu)劣之分，用戶要根據(jù)自己的用氣要求、條件綜合進行對比，這樣才能選出符合自己的制氮方法。一般來說，PSA變壓吸附制氮機是現(xiàn)在常用的制氮設(shè)備，歡迎選購。

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