在企業(yè)生產(chǎn)中，吸附式干燥機一般按再生方式分為無熱再生吸附式干燥機和微熱再生吸附式干燥機兩大類，下面小編為您闡述一下兩種再生吸附方式的區(qū)別及優(yōu)缺點。

       無熱再生式干燥機是通過改變運行工況，使吸附在壓力下進行，再生在常壓或在真空下進行，工作周期只有5-10min，裝置體積小、制造簡單、再生氣消耗量大；雙塔式無熱再生干燥機因其體積大，所需的解吸能又全部來自成品氣，故再生氣耗量大，一般耗氣量為15%，模塊式無熱再生干燥機采用模塊結構，體積小重量輕，再生氣耗相對較小，一般耗氣量為5%左右。

       無熱再生吸附式干燥機是根據(jù)變壓吸附、再生循環(huán)的原理，利用自熱（無需外部熱源）進行吸附干燥。壓縮空氣交替流經(jīng)兩個吸附塔，當其中一個吸附塔在高分壓（工作壓力）的狀態(tài)下，干燥劑吸收大量的水份，而另一吸附塔則由再生氣管道通入干燥的低壓氣體，解析干燥劑吸收的水份。無熱再生是干燥機優(yōu)缺點分別為：

優(yōu)點：結構簡單，維護方便；

缺點：耗氣量大、能源品位高，有效供氣量小，而且有時露點不夠穩(wěn)定。

       微熱再生式干燥機，在無熱再生的基礎上，對再生氣再用外部（電加熱）進行適當加熱，提高再生溫度，以減少再生氣耗量，該裝置再生耗量小，經(jīng)濟性好。這種微熱再生式干燥機，以加熱器放在干燥機內(nèi)、外又分為內(nèi)微加熱再生式和外微加熱再生式干燥機。內(nèi)微加熱再生式干燥機將加熱器放置在干燥機內(nèi)，原理,采用外部(電加熱)加熱再生方式對壓縮空氣進行吸附干燥。

       微熱再生吸附式干燥機，綜合變壓吸附和變溫吸附之優(yōu)點，在常溫高蒸汽分壓下吸附（工作）；在較高溫度，低蒸汽分壓下解析（再生），即吸附劑在吸附過程中吸附的水分，在再生過程中依靠高品質再生氣（干燥空氣加熱）的熱擴散和低分壓兩種機理的共同作用而得以徹底清除。微熱再生是干燥機優(yōu)缺點分別為：

優(yōu)點：工作周期比較長，而且供氣露點穩(wěn)定；

缺點：耗能仍然偏大，既要耗費7%的壓縮空氣，也要耗費一定的電能。

       綜合上述兩種再生式干燥機優(yōu)缺點，企業(yè)在選擇企業(yè)可根據(jù)用氣要求、能耗、再生方式、價格等方面綜合考慮，選擇適合企業(yè)生產(chǎn)的干燥機?？梢罁?jù)以下兩方面考量：

       1、根據(jù)企業(yè)用氣要求來選擇

壓縮空氣的品質一般用壓力露點來表示，一般來說，壓力露點越低，其品質就越高。但并不是每個企業(yè)都需要高質量的壓縮空氣。有的企業(yè)只需要露點為-20℃的壓縮空氣進行吹灰工作，有的企業(yè)則需要露點為-70℃的壓縮空氣來控制氣動元件及智能開關等等。

       2、根據(jù)再生方式來選擇。

成品氣露點和再生能耗是選擇吸附式干燥機時必須考慮的兩大因素。一般來說，兩者不能兼顧，即要獲得低露點的壓縮空氣，就必定要付出較多的能耗代價。
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